GSH 纏繞式不織布刷輥

GSH 放射式不織布刷輥

在研磨過程中，不論是粗大線條抑或是細線條，用不織布刷輥研磨的結果總是表面粗糙度均勻一致。從而不論是對後序的沈銅還是光敏膜塗覆前抑或是綠油（防焊）塗覆前都會得到一個更好的附著力從而穩定的質量。

　　當然啦，在細線寬/線距（L/S）≤150um(6mil）和薄銅箔≤35um情況下，選用不織布刷輥所導致的成品率上升（10-15%）因素在現時PCB製造行業就顯得更加重要了。

為什麽會有這種結果呢？請大家首先註意不織布的顯微結構：含磨料不織布基本是尼龍纖維的無序纏繞彈性體，在其無序的纖維體上用特種粘潔劑粘附於其上的是特定粒度的磨料顆粒，在研磨過程中，隨著外層纖維+磨料顆粒的磨損，會立即出現全新的纖維+磨料顆粒，且在內部彈性體的施壓下，保持與研磨面良好的接觸。在整個研磨面，纖維+磨料顆粒基本上是均勻分布的，因此研磨出的表面，能夠達到均勻一致的效果。同時因內部彈性體施壓與研磨面保持良好接觸，這樣就保證了無沖擊力施加於研磨表面，避免了損傷細微的線路。

　　GSH牌不織布刷輥，對研磨表面粗糙度的控製仍然是采用前期控製法，即通過對不織布中磨料含量和粒度的控製來達到需要的研磨表面粗糙度，如要得到光敏膜塗覆前的表面粗糙Rz=2.0-3.0um，只需控製後道刷輥磨料粒度max size=58um即可，要獲得綠油（防焊）塗覆前的表面粗糙度R z=1.5-2.5um，只需控製後道刷輥磨料粒度max size≤39mm即可。

　　GSH牌不織布刷輥對研磨表面沖擊力的控製是通過表面硬度的控製來達到的，如綠油（防焊）塗覆前的研磨，我們控製的硬度在HardA3±5°A DUR 範圍內，這就保證了一方面彈性體與研磨面的良好接觸，另一方面又不損傷細微的線條。而在要求高切削性如溢出樹脂去除和多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此時我們控製的是HardC3±5°A DUR範圍，如果同時註意尼龍纖維粗細的選擇，這種高切削性就能滿意的實現。

　　針對不同的工序和同一工序不同的要求，GSH建議選用如下的組合：

刷輥組合GSH

1、鉆孔後去除毛刺 400#SIC HardC2+600#SIC HardC2

2、PTH後表面處理 400#SIC HardC3+600#SIC HardC3

3、去光敏膜塗覆前的表面處理 400#SIC HardC1+600#SIC HardC1

4、多余塞孔油墨及溢出樹脂去除 6*320#SIC HardC3+2*600#SIC HardC1

5、綠油塗覆前的表面處理 600#SIC HardA3+2*600#SIC HardC3

6、鍍金板（含金手指）表面處理 800#SIC HardA1+1500#SIC HardA1

7、不銹鋼板表面處理 400#AO HardC1+600#AO HardC1

　　上述組合在實際應用中有什麽不足或需改進之處，敬請關心此問題的朋友們多加指教。如果您在研磨方面有什麽困惑，歡迎您及時與我公司聯絡。我們希望通過大家的共同參與把我們PCB製造行業內的研磨問題解決得越來越好！處理得越來越快！

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