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在PCB製造的貼幹膜工序，因前處理工序微蝕或酸洗後板邊殘留有一定的微酸性水份，高溫貼膜時就會有一定數量的酸性水霧揮發到壓膜滾輪（熱壓轆）表面上，大部分情況是壓膜滾輪（熱壓轆）在一到兩天的短短時間裏就會出現表面凹坑或掉渣現象，這是什麽原因呢？原來大部分廠家現在使用的壓膜滾輪（熱壓轆）表面膠層仍然是不能耐酸堿的矽膠，這種膠一遇到酸就很快被腐蝕/變粉而失去強度！怎麽辦呢？有的廠家就采用補的辦法即一發現凹坑就用填補矽膠去補一下再繼續用，有的廠家就幹脆發現一只換一只，這樣下來因頻繁更換一方面要備太多的壓膜滾輪（熱壓轆）備品另一方面又肯定影響生產效率！
為解決上述問題，珠海鎮東有限公司於一年前就開發出了一種耐酸堿的壓膜滾輪（熱壓轆），其特點是該種膠層能長期耐攝氏300度以上高溫同時能耐強酸強堿，經多家GSH客戶一年多的使用，證明GSH牌耐酸堿壓膜滾輪（熱壓轆）經久耐用，貼出的幹膜附著力完全達到客戶的要求，使用壽命超過壹千小時以上，確實能解決業界現存的頭疼問題，充分體現了GSH一貫為其客戶著想，始終為客戶排憂解難的工作原則！歡迎有興趣的客戶朋友垂詢惠顧！
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壓合鋼板PP膠點的清除方案
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